工業(yè)制造中的協(xié)作機器人裝配案例

1.背景與目標

 在汽車零部件裝配車間，需要機器人精確地將復雜形狀的零部件進行裝配。傳統(tǒng)的二維視覺引導難以滿足高精度要求，因為二維視覺無法獲取零部件的深度信息。3D 視覺引導系統(tǒng)的目標是讓機器人能夠準確識別零部件的三維形狀、位置和姿態(tài)，從而實現(xiàn)高效、精準的裝配。

2.3D 視覺系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理

 系統(tǒng)通常由 3D 相機（如結(jié)構(gòu)光 3D 相機）、圖像處理軟件和機器人控制系統(tǒng)組成。結(jié)構(gòu)光 3D 相機通過投射特定的光圖案（如條紋光）到零部件表面，然后根據(jù)反射光的變形來計算出物體表面各點的三維坐標。例如，當裝配汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋時，3D 相機獲取缸體和缸蓋的 3D 模型數(shù)據(jù)。圖像處理軟件對這些數(shù)據(jù)進行處理，識別出缸體上安裝缸蓋的平面位置、螺栓孔的位置等關(guān)鍵特征。然后，將這些位置信息發(fā)送給機器人控制系統(tǒng)。

3.優(yōu)勢與成果

 精度大幅提高。通過 3D 視覺引導，機器人裝配的位置精度可以達到 ±0.1mm 甚至更高，相比傳統(tǒng)方式，大大減少了裝配誤差。效率提升。機器人能夠快速識別零部件并完成裝配動作，裝配速度可以提高 30% - 50%。這有助于提高汽車生產(chǎn)的整體產(chǎn)能。

4.面臨的挑戰(zhàn)與解決方案

 挑戰(zhàn)：零部件表面反光可能會影響 3D 視覺數(shù)據(jù)的獲取。例如，一些金屬零部件表面過于光亮，結(jié)構(gòu)光反射后會產(chǎn)生光斑，干擾數(shù)據(jù)采集。

 解決方案：可以采用抗反光涂層處理零部件表面，或者調(diào)整 3D 相機的曝光參數(shù)和光投射角度，以減少反光的影響。