數(shù)據(jù)驅動決策

    智能化的自動控制不僅僅是一個傳感器，它可以識別一個輸送帶上的對象，并且用一個指示燈告知操作員零件是否處于適當?shù)奈恢�。智能化的自動控制就是把傳感器上的資料收集起來，然后轉換成有價值的資訊，而不只是有沒有零件。該數(shù)據(jù)可用于指導企業(yè)制定重要的生產(chǎn)計劃，如材料采購時間，員工生產(chǎn)時間安排，設備維修計劃安排，生產(chǎn)線升級等。

    比如，在金屬沖壓操作中，由于數(shù)據(jù)智能化的限制，可以通過對以往不能獲取的信息進行分析，從而對設備的可用性、性能、質量等進行分析，這些都是OEE的基本要素。品質及作業(yè)表現(xiàn)可藉由可算出有多少好零件的光感測器進行監(jiān)測，并對氮緩沖器的壓力進行分析，從而將低壓與品質降低掛鉤。設備的可用性可以很容易地被安裝在馬達的電力線上的一個電流監(jiān)視感應器來監(jiān)測。

     在當前的監(jiān)控數(shù)據(jù)中，也可以對裝置的能耗進行追蹤。通過把電流測量和供電電壓進行綜合，并對其進行一段時間的監(jiān)控，工廠管理者就能更加精確地知道該裝置的運行成本。這一數(shù)據(jù)不但能夠表明哪個設備的運行是最經(jīng)濟有效的，還能為將來的裝置做決定，只要將已有的裝置維修費用與耗能更低的新裝置相比較。

   傳統(tǒng)的大型制造商會邀請振動專家對電機、軸承進行月度或季度的檢測，追蹤檢測結果，并嘗試在故障發(fā)生之前主動糾正問題。另一些公司會定期維修，或者當設備出現(xiàn)問題時替換它們。然而，大量的傳感數(shù)據(jù)可以被用來進行預測性維護：確定什么時候需要維護，并且設備出現(xiàn)故障之前主動解決這些問題。

    另一個例子是利用數(shù)據(jù)來提高壓縮空氣系統(tǒng)的效率和正常運行時間。通過在壓縮機電機上添加振動、溫度和電流傳感器，并在下游添加壓力傳感器，數(shù)據(jù)可以隨著時間的推移進行分析，以跟蹤趨勢。若感應器偵測到電機的溫度開始不正常的升高，便可將技術員送至壓縮機處進行檢查�；蛘撸�如果電機開始運行更頻繁，系統(tǒng)壓力變化太大，則可能是空氣泄漏的跡象。技術人員能夠及時跟蹤故障，從而避免不必要的能耗和花費。

   邦納數(shù)據(jù)云端服務等云平臺使得傳感器數(shù)據(jù)能夠通過可視化的方式進行遠程存儲和可視化。操作員也可以通過 email或者短信，在發(fā)現(xiàn)有任何變化后，立即向其發(fā)出提示，即時通知操作員任何檢測到的更改。

    遠程監(jiān)視是實現(xiàn)智能化自動化最大的好處。根據(jù)需要，完整的端對端IIoT解決方案可以通過有線以太網(wǎng)連接，通過蜂窩連接無線傳輸，還可以通過云端服務進行數(shù)據(jù)傳送，這樣就可以把需要的人和地點聯(lián)系起來。即使使用者不在現(xiàn)場，也能根據(jù)實際情況作出生產(chǎn)和維護決策。這對改善風險管理很有幫助，比如可以遠程監(jiān)測長管線滲漏，或者是在陰暗骯臟的環(huán)境中追蹤貨物的準確位置。

    為了實現(xiàn)智能自動化，邦納提供各種集成了IO-Link的設備，這是一種行業(yè)標準的通信協(xié)議。該協(xié)議可讓來自不同制造商的設備和軟件之間輕松進行通信和共享數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)工業(yè)網(wǎng)絡的無縫互操作性。因為邦納的IO-Link設備也發(fā)送離散信號，所以可以使用標準的無屏蔽3芯M12電纜。這些現(xiàn)成的電纜套件成本低廉且易于快速安裝，只需根據(jù)長度進行調整。標準化的布線也消除了接線和引腳錯誤，并減少了安裝時間。

    為簡單設備更換IO-Link設備，不需要有豐富的技術知識。利用資料儲存方式，傳感器設備裝置可儲存于IO-Link主機的端口。即便是沒有受過培訓的操作人員，一旦傳感器受損，也能迅速地將其替換掉。正確的設備配置將自動加載，新的感應器即可使用。不需要使用說明書，配置文件或者固件升級。

    改進后的另一種降低成本的方法是，將被動接口塊替換為可插拔式的光纖連接器電路板，這樣可以簡化連接，使工業(yè)控制器可以將所有的信號都送回到一個單一的網(wǎng)絡上，該網(wǎng)絡匯總和輸出所有信號，通過一個單獨的以太網(wǎng)連接到一個控制室。它減少了布線、成本、安裝和調試時間、復雜性和允許更小的控制柜。幾百條個人電纜到一個控制室可以被替換為六條光纖電纜。

    如果不具備IO-Link裝置，則可利用邦納IO-Link轉換器，將原有的硬件與IO-Link主站相連。這些轉換器可以把各種訊號轉換成IO-Link，讓操作者可以存取感測器層級的資料，而不必重新設計那些昂貴又復雜的機器。

    在邦納的IIoT產(chǎn)品組合的核心是Snap Signal，一個能提供實用機械數(shù)據(jù)的模塊化軟硬件套件。數(shù)據(jù)信號幾乎可以從任何制造商的任何新的或現(xiàn)有的來源捕獲，并且轉化成工業(yè)標準協(xié)定。然后，為了方便使用，可以把數(shù)據(jù)分配到本地，企業(yè)網(wǎng)絡或者云端。這樣就能完成并簡化諸如數(shù)據(jù)采集，分析，以及可視化這些復雜的工作。因為Snap Signal可以整合在工廠內的所有傳感信號，所以邦納可以建立一個 I/O系統(tǒng)，充分利用新舊設備提供的豐富數(shù)據(jù)。

   為了實現(xiàn)這一目標，Snap Signal利用設備的實時數(shù)據(jù)流，不管是離散的，模擬的，還是其它的。雖然這些設備類型之間往往是互不兼容的，但是轉換器可以獲取它們的數(shù)據(jù)流，然后把它們轉化成匹配的工業(yè)標準，比如IO-Link或者 Modbus。該方法通過對多個傳感器進行統(tǒng)一的標準化處理，使老的傳感器能夠很容易的進行整合，實現(xiàn)多個IIoT生態(tài)系統(tǒng)之間的無縫連接。

    Snap Signal將性能數(shù)據(jù)與預測信息相結合。例如，監(jiān)控罐中液體體積的雷達傳感器可以通過容器側面的指示器燈條顯示該液位。當罐的液位很低時，連接的控制器可以設置整個指示器閃爍，通知操作員或向其他地方的操作員發(fā)送文本消息，通知他們需要填充罐以避免中斷生產(chǎn)。將溫度和濕度傳感器與同一系統(tǒng)連接起來可以監(jiān)控附近的機箱，確保它不會過熱并導致PLC或其他電子設備故障。指示燈，傳感器，連接器和邏輯控制器可以一起使用，以提高效率和減少停機時間。

    邦納公司的DXMR90系列控制器充分體現(xiàn)了智能化的特點。這種緊湊的可編程設備整合了多路相連的信號，對數(shù)據(jù)進行處理，同時也為IIoT提供了入口。內置的邏輯控制器能完成數(shù)據(jù)分析，狀態(tài)監(jiān)控，預測性維修， OEE分析，診斷，整體故障排查的動作規(guī)則和腳本來進行本地處理。

    通過這些前瞻的解決方案，邦納公司正致力于推進更加智能化的自動化，并將 IIoT技術應用于世界范圍內各個規(guī)模的企業(yè)。

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